실리콘건의 기초와 방수 준비 과정
방수공사의 시작은 표면 준비에서 결정난다. 표면은 건조하고 깨끗해야 하며 먼지나 기름기를 남기지 말아야 한다. 오래된 페인트나 분리된 코팅이 있다면 제거하고 이음매를 매끈하게 다듬는다. 습도와 온도는 실링의 접착력과 경화 속도에 직접적인 영향을 준다.
실리콘건은 도포 속도와 제어력을 높여 주는 도구다. 시중에 나오는 실리콘은 주로 중성경화 계열과 산성경화 계열로 구분되며 방수용은 중성경화가 일반적이다. 방수 목적의 실리콘은 부착력, 유연성, 내염성 같은 성능 지표를 확인해야 한다. 또한 도포 면과 보강재의 접합부가 잘 맞아야 균일한 방수가 가능하다.
백업재는 실링의 수축과 크랙 흡수에 도움을 준다. 도포 전 백업재를 적절한 두께로 설치하고 여유 공간을 확보한다. 노즐 각도와 압력은 균일한 비드 형성을 좌우한다. 도포 후에는 표면을 천천히 다듬어 매끄러운 마감을 만든다.
초기 경화 기간에는 피스톤의 속도와 작업 간 간격을 관리한다. 고르게 도포되었는지 확인하기 위해 작은 점검을 반복하고 균열 생성을 예방한다. 필요하면 도포 직후 표면과 경계면을 손이나 도구로 부드럽게 정리한다. 온도 변화가 큰 날에는 경화가 느려질 수 있어 작업 계획을 재조정한다.
실리콘건으로 균일한 도포법과 팁
실리콘 도포의 핵심은 연속성과 일정한 비드 두께다. 시공 부위의 모서리와 평면 구간에서 흐름을 방지하려면 일정 속도로 움직여야 한다. 노즐 입구를 적절한 크기로 잘라 비드를 원하는 폭으로 유지하라. 표면에는 매끄러운 마감을 만들기 위해 도포 직후 도구로 모양을 다듬는다.
도포 중에는 기포가 생기지 않도록 천천히 진행해야 한다. 공정을 마친 뒤 초기 경화까지 강한 피부 저항을 주는 작업 환경이 필요하다. 건조 시간은 실리콘 종류와 온도, 습도에 따라 다르므로 제조사 표기를 확인하라. 우레탄페인트나 다른 코팅과 접하는 면은 경합성과 접착성 문제를 고려해야 한다.
자주 묻는 잘못된 방법으로는 한 자리에 멈춰 길게 비드를 만드는 것이다. 균일한 도포를 위해서는 일정한 속도와 압력을 유지해야 한다. 도포 후 표면은 바로 다듬어 매끄럽기를 확보한다. 필요 시 제조사 지침에 따른 경화 시간을 지켜야 한다.
현장별 요건과 장기 관리
현장별로 방수공사의 요건은 크게 달라진다. 습한 공간, 바람이 잘 통하는 위치, 진동이 많은 구조물 등은 실링 재료의 선택과 도포 방법을 달리한다. 움직임이 큰 이음부에는 유연성이 높은 실리콘을 사용하는 것이 좋다. 또한 자재의 접착 면적과 표면 경화 특성이 시공 성공의 열쇠다.
장기 관리의 핵심은 경화 후 유지 보수다. 기후 변화나 습한 환경은 경화속도와 접착력에 영향을 준다. 정기적으로 이음부의 균열과 백업재의 상태를 점검한다. 손상 부위는 조기에 보수해 방수 성능의 악화를 막아야 한다.
실리콘건 관련 안전 수칙도 지켜야 한다. 피부와 눈에 접촉을 피하고 환기가 잘되는 공간에서 작업한다. 비강과 피부 자극 가능성이 있는 화학물질에 대한 노출을 줄이기 위해 적절한 보호구를 착용한다. 작업 후 남은 낭비는 규정에 따라 처리한다.