실리콘건 선택과 콘크리트보드 호환
실리콘건을 고를 때 가장 먼저 확인할 것은 카트리지 규격과 노즐 형태입니다. 콘크리트보드는 표면 요철이 있어 실리콘의 흐름과 접착면 넓이가 결과를 좌우합니다. 규격이 맞지 않으면 이음새에 빈틈이 생기고 재작업이 필요해집니다.
처음에는 카트리지 외경, 베어링 압력, 핸들 그립감을 비교하세요. 실리콘접착제의 점도와 실리콘건의 압출력 매칭이 핵심입니다. 콘크리트보드처럼 흡수성이 낮은 표면에는 저점도보다는 중간 점도의 실리콘이 더 안정적으로 자리잡습니다.
마지막으로 프라이머 사용 여부와 표면 청소 절차를 점검합니다. 콘크리트보드 표면의 먼지나 이물은 접착 실패로 이어지므로 솔질, 알코올 탈지, 건조 시간을 지켜야 합니다. 현장 샘플 테스트로 최적 조합을 확인하면 재작업을 줄일 수 있습니다.
작업 속도 높이는 실리콘건 요령
작업 속도를 올리려면 도구 세팅과 동선 설계가 먼저입니다. 실리콘건의 압출감과 노즐 각도에 익숙해지면 같은 시간에 더 일정한 비드를 그릴 수 있습니다. 새로운 작업 전에는 항상 시험 분사로 흐름과 끊김을 체크하세요.
손목의 움직임을 최소화하고 체중을 이용해 일정한 속도로 전진하면 라인이 일정해집니다. 중간 점도의 실리콘접착제는 시작과 끝 처리가 쉬워 작업 속도와 품질을 동시에 끌어올립니다. 또한 비드 두께를 일정하게 유지하려면 고정된 노즐 규격을 쓰고 속도를 일정하게 유지합니다.
작업 중 실리콘건의 청결도 관리도 중요합니다. 경화된 잔사가 노즐을 막으면 압력이 불안정해지고 재작업이 늘어납니다. 작업 후 즉시 노즐을 정리하고 필요 시 캡을 씌워 건의 수명을 늘리세요.
대용량 작업과 충전펌프 연결법
대형 현장에서 카트리지 교체가 잦다면 충전펌프 연결을 고려하는 것이 효율적입니다. 충전펌프는 실리콘을 연속 공급해 작업 중단을 줄여주지만 호환성과 압력 범위를 반드시 확인해야 합니다. 과압은 접착제 성능을 저하시킬 수 있습니다.
충전펌프를 실리콘건에 연결할 때는 호스 규격, 커넥터 밀폐성, 그리고 펌프의 배출 속도를 맞추는 것이 중요합니다. 펌프 출력과 실리콘의 점도가 맞지 않으면 비드가 과도하게 흘러내리거나 끊기는 문제가 생깁니다. 현장에선 소량 테스트 후 속도를 조절하세요.
안전 측면에서 펌프 장착 전 전원과 차단장치를 점검하고, 배관 연결부의 누출을 확인합니다. 장비 운용 매뉴얼을 따르고 필요 시 토크렌치로 커넥터를 정비하면 예기치 않은 고장을 줄일 수 있습니다.
튜브벤더와 실리콘접착제 사용법
튜브형 실리콘을 쓰는 작업에서는 튜브벤더가 손쉬운 라인 제어를 도와줍니다. 곡률이 큰 구간에서 튜브를 적절히 굽히면 실리콘건을 고정한 상태에서도 균일한 압출이 가능합니다. 튜브벤더 사용 전 재료 강도와 튜브 재질을 확인하세요.
강력접착실리콘을 사용할 때는 접착면의 관리가 더 까다롭습니다. 이 경우 표면 준비, 프라이머 사용 여부, 초기 경화 시간에 대한 이해가 필요합니다. 실리콘의 경화 시간과 움직임 허용치는 접착 강도와 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
실무 팁으로는 튜브 굽힘 각도를 표준화해 작업자마다 다른 라인이 나오지 않게 하는 것입니다. 또한 실리콘접착제의 사용설명서에 적힌 온도와 습도 범위를 지키면 예측 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.